Оборудование для пенопласта

Оборудование для пенопласта

Оборудование для производства пенопласта — это комплексное решение для изготовления листового пенопласта (пенополистирола). Оборудование для пенопласта могут называть "Линия по производству пенопласта" из-за своей конструкции, где все производство пенопласта идет по конвейеру.

Наше оборудование для пенопласта производит 50 м³ в смену. При производстве пенопласта плотность пенополистирольных плит может составлять от 11 кг/м³ до 35 кг/м³ с толщиной листа после резки от 20 мм, с регулируемым шагом 10 мм. Сырье, которое применяется в оборудовании для производства пенопласта — вспенивающийся полистирол ПСВ, международное обозначение EPS.

Для того, чтобы начать производство пенопласта с оборудованием, которое мы предлагаем, достаточно площади помещения от 100 м² до 150 м²

Рекомендации при монтаже (скачать)

Оборудование для производства пенопласта

Технология производства пенопласта

Оборудование по производству пенопласта работает по конвейеру и делится на следующие этапы производства:

  • 1. Первый этап — вспенивание (многократное или однократное).

    Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) и образуются шарики (гранулы). При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличивают свой размер (надуваются). Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт до 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 - 24 часа в бункере вылеживания.

  • 2. Второй этап — вылеживание.

    После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. Гранулы в бункере, должны находиться 12 - 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

  • 3. Третий этап — формовка.

    После бункера вылеживания, гранулы засыпаются в блок-форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой и образуют монолитный блок.

  • 4. Четвертый этап — резка.

    После того, как блок пенопласта достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем, как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным или мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.

Производство пенопласта — безотходное, потому что весь некондиционный материал, который остается, дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту. Перед формованием его в блоки пенопласта в количестве 5-10% от свежего сырья.

Схема химических процессов в производстве пенополистирола

Производство пенополистирола Процессы во время предвспенивания Промежуточное хранение

Купить оборудование для производства пенопласта по ☎ +380(68) 399-24-51

Оборудование для пенопласта находится на складе в г. Киев (Украина)